真空管式炉是利用煤气与空气扩散燃烧形成高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。在辐射室中炉管以受高热辐射为主，其管内焦油能加热到400℃左右，所以适用于二段加热。在对流室中有70根炉管，因受到气体的浸润而以热传导为主，其管内焦油一般只能加热到130℃左右，故适宜于二段加热脱水。
 

　　真空管式炉加热时的介质多为易燃易爆的物品，而且需要长时间的运转，这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面，我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。
 

　　真空管式炉炉管安装在辐射室以及对流室里，因为通常炉管壁薄，所以系数相对低，因此也是整个设备中容易出现故障的部位，常见的故障问题就是结焦，结焦是因为炉管内部的油品温度超过了的界限之后出现的热裂解，变成了游离炭，然后堆积到炉管上面的现象。一般结焦情况的出现都是开始管内先结焦，提高了管壁温度，从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。氧化让管壁的厚度变薄，然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的间隙会加大，让炉管的其他部分的温度会逐渐升高，从而进一步氧化减薄，终造成炉管破裂。
 

　　真空管式炉炉管内的流量减少，管内介质的传热系数就会大幅度下降，管内介质的流动状态就可能会改变，盘管各路之间也会出现偏流，它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的度，从而造成低负荷下的炉管局部过热，造成损坏。